Cantidad de aglutinante y agua
Definen cohesión, compactación y permeabilidad de la arena.
Qué registrar
Pesá ambos componentes y medí humedad de la mezcla.
APLICACIÓN INDUSTRIAL
Fundición · arena de moldeo
Aportar cohesión suficiente a la arena de moldeo sin comprometer permeabilidad, colapsabilidad ni calidad superficial de la pieza fundida.
En desarrolloPOR QUÉ SE USA
Qué hace la fécula de mandioca en este proceso.
La fécula puede aportar unión entre granos de arena cuando desarrolla una fase adhesiva dentro de la mezcla. Esa cohesión ayuda a sostener el molde durante manipulación, mientras el comportamiento térmico del aglutinante influye durante el contacto con el metal y la evacuación de gases.
FUNCIÓN EN EL SISTEMA
La fécula de mandioca puede evaluarse como aglutinante orgánico complementario dentro de una mezcla de arena y agua.
¿POR QUÉ MANDIOCA?
La industria utiliza dextrinas, almidones de distintos orígenes y otros aglutinantes. La mandioca cuenta con capacidad de unión demostrable, pero la selección depende de resistencia en verde, permeabilidad, humedad, generación de gases y facilidad de desmoldeo del sistema completo.
En desarrolloLa fécula se estudia como aglutinante orgánico candidato dentro del sistema de arena, agua, compactación y aglutinante mineral u orgánico utilizado por la fundición.
QUÉ CONTROLA EL RESULTADO
Qué conviene mirar primero.
No alcanza con cambiar un ingrediente. Registrá estas variables para saber qué produjo realmente la diferencia.
Granulometría de la arena
Afecta superficie a recubrir, compactación y paso de gases.
Qué registrar
Usá la misma arena y finura en toda comparación.
Compactación y secado
Cambian resistencia verde/seca y respuesta durante colada.
Qué registrar
Estandarizá energía de compactación y condición de secado.
SI ALGO NO ESTÁ SALIENDO BIEN
Empezá por el síntoma.
Un mismo problema puede tener varias causas. Abrí el que más se parece a lo que observás y revisá primero lo que puede distinguir una causa de otra.
El molde se rompe o tiene poca resistencia
Revisá primero
Humedad, dosis de aglutinante, mezcla y compactación.
Qué observar
Separá resistencia verde de resistencia después de secado.
Qué probar
Compará a igual humedad antes de aumentar el aglutinante.
Aparecen defectos por gases o baja permeabilidad
Revisá primero
Exceso de finos, aglutinante, agua y compactación.
Qué observar
Medí permeabilidad junto con resistencia: mejorar una puede perjudicar la otra.
Qué probar
Buscá una ventana de compromiso, no el máximo de resistencia.
QUÉ PODÉS CAMBIAR
La respuesta no siempre es agregar más almidón.
Según el problema, puede convenir modificar formulación, agua, temperatura, equipo, secuencia o una condición del proceso.
Ajustar aglutinante y agua.
Revisar finura y distribución granulométrica.
Estandarizar energía y densidad del molde.
Revisar secado y condición de colada.
CÓMO COMPROBAR UNA MEJORA
Compará una variable por vez.
Comparar a igual sólidos contra aglutinante orgánico actual/bentonita y medir propiedades AFS antes de un casting test controlado.
ControlArena con sistema aglutinante actual.
VarianteFécula de mandioca como componente orgánico bajo una dosis definida.
Mantener constanteArena, humedad, compactación, geometría y aleación.
RegistrarResistencia, permeabilidad, dureza y defectos de colada.
MÉTRICAS ÚTILES
Resistencia a compresión/corte verde y secaPermeabilidadHumedad y durezaDefectos superficiales y colapsabilidad
Qué te dice el resultado
La alternativa debe lograr resistencia suficiente sin deteriorar permeabilidad ni acabado.
DESARROLLO CON FEMAG
Podemos acompañar la próxima prueba.
Podemos ayudar a ordenar la función buscada, las variables que conviene mantener constantes y las métricas que permiten decidir. Si el desarrollo avanza, también pueden participar nuestros equipos comercial, de comunicación y marca según la etapa del proyecto.
Contanos tu desarrollo Ver fécula de mandiocaEl alcance se define según la aplicación y el estado del proyecto.